DESCASCARILLADO DE CEREALES
El descascarillado (o descorticado) es el proceso de
eliminación de la cascarilla de una semilla que puede aplicarse a varios
granos. Por lo general, cuando el productor necesita disminuir el contenido
final de fibra en el producto final, la respuesta es el descascarillado.
El proceso de descascarillado representa el centro del
procesamiento de cereales. Los cereales tratados y preclasificados en el
proceso de limpieza se convierten en esta operación de materia prima en un
producto preacondicionado.
Con el fin de corresponder a la multitud de tipos de cereales, se aplican diferentes
procedimientos de descascarado, p. ej. Descascarado por centrifugado o por
fricción o procedimientos de abrasión. El uso de descascaradoras elegidas en
función del producto permite maximizar el rendimiento.
Proceso de Descascarado.
Descascarado de
cereales.
El producto a
descascarar se conduce a través de una entrada al lanzador y se distribuye
uniformemente entre los canales de lanzado. El producto es orientado en el
canal y proyectado de forma controlada contra el anillo de impacto. El rendimiento
de descascarado queda determinado por el tubo de entrada regulable.
Separación de la
cáscara.
En el canal de
aire, el aire fluye hacia arriba, atravesando el velo de producto de los
cereales. Durante esta operación, las cáscaras y partículas de cáscara con su
menor peso específico son arrastradas hacia arriba. En este paso se separa el
volumen principal de cáscaras.
Pulido de granos.
Para el pulido, los
cereales se transportan al área de trabajo. Los batidores ajustables, así como
un recubrimiento abrasivo en el interior de la tapa garantizan un tratamiento
suave con el cual se eliminan por completo todas las fibras e impurezas en la
superficie de los granos de avena.
Separación
posterior de cáscaras.
Nueva separación
mediante aspiración de las cáscaras que quedan después del proceso de
descascarado y de las partículas finas desprendidas en la desfibradora.
Selección previa.
El trieur clasifica
los cereales por su longitud, diferenciando así entre avena descascarada y sin
descascarar. El cilindro de trabajo rotatorio consiste de dos medias cáscaras
dotadas de convexidades en forma de lágrimas.
Separación de
granos.
Para la separación
posterior, después del proceso de descascarado, los cereales a clasificar se
distribuyen uniformemente entre las cámaras de la máquina. Por medio de unos
movimientos de elevación uniformes, los granos son separados por su peso
específico.
MAQUINAS USADAS EN EL PROCESO DE DESCASCARILLADO DE LOS
CEREALES
Descascaradora centrífuga tipo fks 560
“Se usa para obtener un descascarillado magistral con
proyección controlada”
La velocidad de giro y la
potencia motriz relativamente reducidas aseguran la máxima suavidad en el
tratamiento de los cereales a través del lanzador ejecutado con un acabado de
alta calidad. Esta máquina permite conseguir un máximo rendimiento de
descascarado junto con una proporción mínima de rotura.
Primero a través de una entrada hacia el lanzador.
Allí, los cereales se distribuyen uniformemente en los canales de lanzado por
medio de un plato difusor. El producto es orientado en el canal y proyectado de
forma controlada contra el anillo de impacto. Según el producto a descascarar
se elige un anillo de impacto de acero o de goma.
El rendimiento de descascarado de la máquina se puede ajustar a través del tubo
de entrada regulable sin escalonamiento. A través de un convertidor de
frecuencia, la velocidad de giro del lanzador se puede adaptar específicamente
al producto. Con este ajuste se optimiza la relación entre el grado de
descascarado y un eventual volumen de producto roto.
Detalles técnicos:
o
Capacidad: 0,8 - 2,0 t/h
o
Accionamiento: 3,0 kW
o
Medidas: 1042 x 1713
Mondador de piedras usg 750
| 1200
“Se usa para obtener un descascarillado profesional de hierro
fundido”
El mondador de piedras está disponible
en dos tamaños. Asegura un efecto de descascarado elevado junto con un
tratamiento suave de los granos de cereales.
En el robusto lecho de
descascarado de la máquina se encuentran dos piedras descascaradores. Los
cereales se trabajan entre los recubrimientos de piedra que consisten de una
resistente mezcla de corindón abrasiva.
El ajuste sencillo de la distancia de la rendija de descascarado permite
influir en la intensidad del efecto de descascarado. El rendimiento de la
máquina se regula a través de un tubo de entrada ajustable de forma
variable.
Dos salidas dispuestas en posiciones opuestas aseguran la descarga rápida de la
mezcla descascarada.
Detalles técnicos:
o
Capacidad: hasta 1,0 t/h | hasta 2,5 t/h
o
Accionamiento: 5,5 kW | 11,0 kW
o
Medidas: 1151 x 1183 x 1480 | 1802 x 1850 x 1620
Rectificadora
vertical vsm 250
“Se usa para obtener un descascarillado múltiple con
aspiración”
Mediante la eliminación por capas de la cáscara
superficial, la rectificadora vertical asegura el descascarado controlado del
producto.
En la robusta carcasa de la rectificadora vertical
se encuentra un eje hueco con seis muelas abrasivas y una camisa de tamizado.
Para refrigerar el producto durante el proceso de trabajo, se conduce aire de
aspiración al cuerpo de la máquina a través del eje hueco. Al aspirar el aire
al sistema de aspiración central, se arrastran las partículas de cáscara y de
polvo de la máquina a través de la camisa de tamizado.
Con la ayuda de una tapa cargada con un peso a la salida es posible regular de
forma controlada el grado de rectificación necesario específicamente para el
producto.
Detalles técnicos:
o Capacidad: 1,5 t/h en función del grado de
esmerilado
o Accionamiento: 22,0 kW
o Medidas: 1453 x 841 x 1657
JET-PEARLER
“Se usa para obtener un descascarillado suave”
Durante el descascarado por fricción, es decir, en la
fricción de los cereales en la chapa de tamizado y de los granos entre ellos,
el producto es refrigerado por medio de una corriente de aire. De este modo se
garantiza el descascarado especialmente suave de los cereales.
Mediante un tornillo sinfín situado debajo de la
entrada se transporta el producto al área de trabajo del Jet-Pearler. Allí, el
cesto de tamizado estable aloja las chapas de tamizado fácilmente intercambiables.
El árbol de levas de acero colado templado está dotado de dos rendijas que
permiten la entrada del aire frío del ventilador al área de trabajo.
Así se asegura la refrigeración necesaria del producto durante el proceso de
rectificación. El flujo de aire continuo evita al mismo tiempo que los tamices
se queden atascados prematuramente. El grado de fricción deseado se puede
ajustar con la ayuda de una tapa de retención cargada por un peso a la salida.
Detalles técnicos:
o Capacidad: 1,8 - 2,0t/h | 2,5 - 3,0t/h
o Accionamiento: 11,0 kW
o Medidas: 1497 x 615 x 1485
WEB BIOGRAFÍA:
