jueves, 26 de mayo de 2022

SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA

 SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA

La utilización de la energía eléctrica se ha vuelto primordial en la sociedad puesto que en las actividades diarias de cualquier persona está involucrada la electricidad en aparatos, lugares. Por tal motivo se debe tener en cuenta que los elementos que conforman el sistema eléctrico nacional deben ser de la mejor calidad de tal manera que no se tenga ningún tipo de percance. Cuando se utiliza cualquier aparato electrodoméstico o equipo industrial no se tiene conciencia del proceso y labor que representa de generar hasta consumir esa energía.

Tal motivo la ingeniería eléctrica ha tenido objetivos definidos como crear fuentes de generación alternas a las convencionales, sin restarle importancia a las existentes tomando en cuenta los factores que ayudan a que la generación no impacte negativamente con el medio ambiente y del mismo modo evite provocar daños sociales.

ENERGÍA ELÉCTRICA 

Se denomina energía eléctrica a la forma de energía que resulta de la existencia de una diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente eléctrica entre ambos cuando se les coloca en contacto por medio de un conductor eléctrico para obtener trabajo. La energía eléctrica puede transformarse en muchas otras formas de energía, tales como la energía luminosa o luz, la energía mecánica y la energía térmica. 

La posibilidad de explotar distintos tipos de fuentes de energía como corrientes de ríos, combustóleo, gas, Uranio, carbón, la fuerza de los mares y vientos, géiser, etc. de sitios alejados de los centros de consumo, hace posible que la energía eléctrica se transmita a grandes distancias, lo que resulta relativamente económico, ya que es necesaria en la gran mayoría de procesos de producción de la sociedad actual. 

Su uso es una de las bases de la tecnología utilizada por el ser humano en la actualidad.

La energía eléctrica se manifiesta como corriente eléctrica, es decir, como el movimiento de cargas eléctricas negativas, o electrones, a través de un cable conductor metálico como consecuencia de la diferencia de potencial que un generador esté aplicando en sus extremos. 

Cada vez que se acciona un interruptor, se cierra un circuito eléctrico y se genera el movimiento de electrones a través del cable conductor. Las cargas que se desplazan forman parte de los átomos de que se desea utilizar, mediante las correspondientes transformaciones; por ejemplo, cuando la energía eléctrica llega a una enceradora, se convierte en energía mecánica, calórica y en algunos casos luminosa, gracias al motor eléctrico y a las distintas piezas mecánicas del aparato. 

Tiene una utilidad biológica directa para el ser humano, salvo en aplicaciones muy singulares, como pudiera ser el uso de corrientes en medicina, resultando un cambio normalmente desagradable e incluso peligroso, según las circunstancias. Sin embargo es una de las más utilizadas, una vez aplicada a procesos y aparatos de la más diversa naturaleza, debido fundamentalmente a su limpieza y a la facilidad con la que se le genera, transporta y convierte en otras formas de energía. Para contrarrestar todas estas virtudes hay que reseñar la dificultad que presenta su almacenamiento directo en los aparatos llamados acumuladores.

La generación de energía eléctrica se lleva a cabo mediante técnicas muy diferentes. Las que suministran las mayores cantidades y potencias de electricidad aprovechan un movimiento rotatorio para generar corriente continua en un dinamo o corriente alterna en un alternador. El movimiento rotatorio resulta a su vez de una fuente de energía mecánica directa, como puede ser la corriente de un salto de agua, la producida por el viento, o a través de un ciclo termodinámico. En este último caso se calienta un fluido, al que se hace recorrer un circuito en el que mueve un motor o una turbina. El calor de este proceso se obtiene mediante la quema de combustibles fósiles, reacciones nucleares y otros procesos. 

La generación de energía eléctrica es una actividad humana básica, ya que está directamente relacionada con los requerimientos actuales del hombre. Todas la formas de utilización de las fuentes de energía, tanto las habituales como las denominadas alternativas o no convencionales, agreden en mayor o menor medida el ambiente, siendo de todos modos la energía eléctrica una de las que causan menor impacto. 

La energía eléctrica se crea por el movimiento de los electrones, para que este movimiento sea continuo, tenemos que suministrar electrones por el extremo positivo para dejar que se escapen o salgan por el negativo; para poder conseguir esto, necesitamos mantener un campo eléctrico en el interior del conductor (metal, etc.).Estos aparatos construidos con el fin de crear electricidad se llaman generadores eléctricos. Claro que hay diferentes formas de crearla, eólicamente, hidráulicamente, de forma geotérmica y muchas más. 

La energía eléctrica es la transportada por la corriente eléctrica. 

Es la forma de energía más utilizada en las sociedades industrializas. Si miras a tu alrededor, verás multitud de objetos que usan la energía eléctrica para su funcionamiento. Esto se debe a estas características: 

  • Capacidad para transformarse con facilidad en otras formas de energía (lumínica: bombillas; calorífica: estufas). 
  • Es posible transportarla a largas distancias con bajos costes y rendimiento relativamente alto (no se pierde excesiva energía). 
Se denominan centros o centrales de generación a las instalaciones donde se transforma la energía primaria o secundaria en energía de consumo. Si esta energía de consumo es eléctrica, la central recibe el nombre de central eléctrica.

Una vez generada, esta energía de consumo debe ser trasportada hasta los puntos donde se necesite. Ya en ellos, será distribuida: viviendas, alumbrado de las calles, industrias, etc. 

Las bases de la energía eléctrica fueron cimentadas a mediados del siglo XIX, cuando el científico inglés, Michael Faraday, en el año de 1831, descubrió el fenómeno de la inducción electromagnética. Las posteriores investigaciones de la interacción de los conductores de corriente eléctrica con el campo electromagnético posibilitaron la creación de generadores eléctricos, que transforman la energía mecánica del movimiento giratorio en energía eléctrica, lo que formo la base de un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP). 

SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA (SEP)

Un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), es el conjunto de centrales generadoras, de líneas de transmisión interconectadas entre sí y de sistemas de distribución esenciales para el consumo de energía eléctrica. 

El Sistema Eléctrico de Potencia (SEP) está formado por tres partes principales: 
  • Generación. 
  • Transmisión. 
  • Distribución.  
En la siguiente figura se muestra el diseño detallado de un Sistema Eléctrico de Potencia mostrando los elementos que lo conforman.
Sistema Eléctrico de Potencia
 
GENERACIÓN DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA
La generación de energía eléctrica de CFE requerida para cubrir la demanda poblacional, de la industria, la agricultura, el comercio y los servicios, se realiza en diferentes tipos de centrales, dependiendo del tipo de generación de la que se trate, tal como se muestra en la siguiente tabla.
Capacidad efectiva instalada por tipo de generación



Capacidad Efectiva instalada por tipo de generación


Generación por fuente

CENTRALES, TURBINAS Y GENERADORES

La electricidad que nosotros consumimos, y que se transporta a través de una red de cables, se produce básicamente al transformar la energía cinética en energía eléctrica. Para ello, se utilizan turbinas y generadores. Las turbinas son enormes engranajes que rotan sobre sí mismos una y otra vez, impulsados por una energía externa. Los generadores son aparatos que transforman la energía cinética “de movimiento” de una turbina, en energía eléctrica.

Los consumidores esperan que la electricidad esté siempre a su disposición cuando conectan un aparato electrodoméstico, encienden una luz, o abren un refrigerador. Para satisfacer estas demandas instantáneas se necesita de un flujo interrumpido de electricidad.

Para cumplir con estas necesidades, los generadores de energía eléctrica para servicios públicos y de otra clase operan varios tipos de unidades generadoras de electricidad, que se alimentan de una amplia gama de fuentes de combustible. Entre estas se incluyen combustibles fósiles (carbón, gas natural y petróleo), uranio y combustibles renovables (agua, energía geotérmica, aire y otras fuentes de energía renovables). 

A la combinación de las fuentes de energía que se utilizan, se les conoce como mezcla de combustible o generación.

TIPOS DE UNIDADES GENERADORAS

Las unidades termoeléctricas queman combustibles fósiles tales como el carbón, gas natural petróleo. El vapor hace girar una turbina que genera electricidad a través de un generador eléctrico. También se quema tanto el gas natural, como el petróleo en generadores de turbinas de gas donde los gases calientes que produce la combustión se utilizan para hacer girar la turbina, que a su vez gira el generador para producir la electricidad. Además, el petróleo se quema en unidades de producción con motores de combustión interna. La combustión ocurre dentro de los cilindros del motor, el cual está conectado al eje del generador. La energía mecánica que genera el motor impulsa al generador para producir energía. 

En las unidades que operan con energía nuclear, la caldera se sustituye con reactor en el cual la fisión de uranio se utiliza para generar vapor e impulsar la turbina. 

 Las unidades de energía hidroeléctrica utilizan corrientes de agua para hacer girar una turbina conectada a un generador. En un sistema de cascadas, el agua se acumula en depósitos de agua creados por las presas, después se libera a través de conductos para aplicar presión contra los impulsores de la turbina e impulsar al generador. En un sistema de corrientes ribereñas, la fuerza de la corriente ribereña ejerce presión en los impulsores de la turbina para generar electricidad. 
 
La generación de electricidad de fuentes renovables sin agua contribuye en pequeñas cantidades a la generación total de energía. En estas fuentes se incluyen la energía geotérmica, desperdicios, merma de calor, merma de vapor, energía solar, viento y madera.

Entre los diversos tipos de centrales eléctricas que vienen determinados por la fuente de energía que utilizan para mover el rotor. Estas fuentes pueden ser convencionales (centrales hidráulicas o hidroeléctricas, térmicas y nucleares) y no convencionales (centrales eólicas, solares, mare motrices y de biomasa). 

Dentro de las energías no convencionales, las energías solares y eólicas son las que mayor implantación tienen en la actualidad, pero se está experimentando el uso de otras energías renovables, como la oceánica, además de la utilización de residuos orgánicos como fuente de energía.

Enseguida se muestra con más detalle y de manera gráfica los aspectos y elementos que integran las centrales generadoras.

FUENTES DE GENERACIÓN CONVENCIONALES 
CENTRALES HIDRÁULICAS O HIDROELÉCTRICAS

Central hidroeléctrica


En este tipo de centrales se aprovecha la energía potencial debida a la altura del agua para, haciéndola caer, convertirla en energía cinética. Esta energía moverá los álabes (paletas curvas) de una turbina situada al pie de la presa, cuyo eje está conectado al rotor de un generador, el cual se encarga de transformarla en energía eléctrica.
Si el agua desciende hasta un embalse situado a menor altura para, con posterioridad, ser bombeada hasta que alcance el embalse superior, con objeto de utilizar de nuevo, nos encontramos frente una central hidráulica de bombeo. Este tipo de central se construye en zonas donde existe la posibilidad de que en ciertas épocas del año no llegue suficiente agua al embalse superior y, por tanto se necesite un aporte del inferior. 

CENTRALES TÉRMICAS O TERMOELÉCTRICAS
Central termoeléctrica


En estas centrales, la energía mecánica, necesaria para mover las turbinas que están conectadas al rotor del generador, proviene de la energía térmica (debida al movimiento de moléculas) contenida en el vapor de agua a presión, resultado del calentamiento del agua en una gran caldera. 
El combustible que se utiliza para producir vapor de agua determina el tipo de central térmica: de petróleo (fuel), de gas natural o de carbón. El proceso, en términos generales, es el siguiente: se utiliza uno de los combustibles citados para calentar el agua. A continuación, el vapor de agua producido se bombea a alta presión para que alcance una temperatura de 600 º C. Acto seguido, entra en una turbina a través de un sistema de tuberías, hace girar la turbina y produce energía mecánica, la cual se transforma en energía eléctrica por medio de un generador que está acoplado a la turbina.   


Central nuceleoelectrica


Se trata de centrales térmicas en las que la caldera ha sido sustituida por un reactor nuclear. Este, por reacciones de fisión (rotura) de los núcleos atómicos del combustible nuclear, generalmente uranio enriquecido (isótopo de uranio, 235 y 238), libera el calor necesario para calentar el agua y transformarla en el vapor que moverá las turbinas de un generador. La ventaja principal de las centrales nucleares es su rentabilidad en la producción de energía; sin embargo, sus inconvenientes primordiales son la gestión y almacenamiento de los residuos radiactivos, así como el riesgo que para la población conlleva los posibles accidentes nucleares.

CENTRALES EÓLICAS

Central eolica

  
En las centrales eólicas o parques eólicos se aprovecha la energía cinética del viento para mover las palas de un rotor situado en lo alto de una torre (aerogenerador). La potencia total y el rendimiento de la instalación depende de dos factores: la situación del parque (velocidad y cantidad de horas de viento) y el número de aerogeneradores de que dispone.

Los aerogeneradores actuales alcanzan el máximo rendimiento con vientos de unos 45Km/h de velocidad mínima necesaria para comenzar a funcionar de unos 20 Km/h, y la máxima, por razones de seguridad, de 100Km/h. Existe un tipo de centrales eólicas denominadas aisladas. Se trata de instalaciones de reducido tamaño que las pequeñas industrias, estaciones de bombeo en explotaciones agrarias, viviendas, etc., utilizan para su autoconsumo.

CENTRALES SOLARES

Son instalaciones en las que se utiliza la energía procedente del sol. Existen dos clases principales de instalaciones, según el proceso de transformación usado: centrales fototérmicas y centrales fotovoltaicas. 

CENTRALES FOTOTÉRMICAS

Central fototérmica


En las centrales fototérmicas, la radiación solar se aprovecha de dos formas: con colectores solares, que absorben las radiaciones solares para producir calor, o con helióstatos, que reflejan la luz solar y la concentran en un punto para su utilización calorífica; en concreto para calentar el agua de una caldera. En ambos casos, el vapor de agua producido se emplea para mover el rotor de un generador.

CENTRALES FOTOVOLTAICAS

Central fotovoltaica

En las centrales fotovoltaicas se transforman en energía eléctrica mediante paneles de células fotovoltaicas, las radiaciones electromagnéticas emitidas por el sol. Al igual que ocurre con la energía eólica, también existen centrales aisladas. Las aplicaciones de la energía solar son muy variadas: desde alimentación de pequeñas calculadoras de bolsillo hasta el uso en automoción y astronáutica.

CENTRALES DE BIOMASA

Central biomasa

La biomasa está constituida por todos los compuestos orgánicos producidos por procesos naturales. La energía de la biomasa se puede obtener a partir de vegetación natural, residuos forestales y agrícolas (restos de poda, pajas, rastrojos) o cultivos específicos, como el girasol y la remolacha (cultivos energéticos). La central de biomasa quema este tipo de combustible para producir vapor de agua, el cual mueve una turbina que, conectada a un generador, produce electricidad.  

  































sábado, 26 de febrero de 2022

CONTEXTO DE INTERVENCION TALLER

 1.      Escriba un concepto de exclusión social.

Se define como un proceso complejo, que responde a una multiplicidad de factores y que tiene consecuencias en ámbitos sociales muy diferentes.

2.      Escriba cuales son los ámbitos de inclusión social y realice una breve descripción de los mismo.

·         Económico. – El primer ámbito en que se desarrolla la vida social de las personas.

·         Laboral. - El trabajo es un espacio fundamental en el desarrollo de las personas, clave para la inclusión económica y social.

·         Salud y cuidado. – Disfrutar de un buen estado de salud no solo es clave en si mismo para le bienestar de las personas, si no también para la inclusión social.

·         Educativo y formativo. – Las competencias de cada individuo, para su desarrollo social las cuales se traducen en una serie de oportunidades de promoción personal en diversos ámbitos.

·         Justicia y ciudadanía. – La administración de justicia se proveen las medidas que regulan la conveniencia.

·         Residencial y medioambiental. – El acceso a una vivienda digna es un derecho reconocido en la mayoría de los ordenamientos jurídicos.

·         Cultura, ocio y deporte. – Que la participación de las personas en este tipo de espacios contribuye a ampliar su formación.

·         Relacional y participativo. – Con dos elementos claves que son: redes familiares y el asociacionismo.

3.       Escriba cuales son los roles del trabajador social y realice una breve descripción de los mismos.

·         Consultor. - Asesora a individuos, grupos u organizaciones para la búsqueda de alternativas que permitan la satisfacción de necesidades sociales básicas.

·         Proveedor de servicios- Realiza la presentación de servicios sociales específicos que benefician a los usuarios.

·         Informador. - Facilita información sobre otros servicios, recursos externos o fuentes alternativas de apoyo a las que es posible recurrir.

·         Gestor. - Procura que se obtengan de manera efectiva los servicios o recursos en la institución mas apropiada a su necesidad.

·         Investigador. - Diseña y realiza investigaciones aplicadas, recopilando y analizando daros para diagnosticar necesidades o problemas sociales, en las áreas o sectores propios de los trabajadores sociales.

·         Planificador. - Formula estrategias de utilización mas racional de los recursos y descentralización de las actividades.

·         Administrador. - Planifica, dirige y controla el sistema de organización de sus actividades, programas o servicios, en función del nivel jerárquico en que actúa dentro de la institución.

·         Ejecutor de programas, proyectos o actividades. - Una actividad propia o concreta dentro de los servicios que presta.

·         Evaluador. - La evaluación puede asumir diferentes modalidades como: evaluación de diseño del programa, evolución de seguimientos e instrumentación del programa, evaluación de eficacia y eficiencia del programa.

·         Reformador de instituciones. - Valora las carencias cualitativas y cuantitativas de los servicios sociales con el fin de mejorarlos y reorganizarlos, y, en algunos casos, para crear los que fuesen precisos.

·         Identificador de situaciones. - Identifica recursos que pueden ser de apoyo a individuos o grupos en situación de problema o necesidad.

·         Educador social informal. - Procura los medios para que los individuos e instituciones asimilen constructivamente los cambios que se derivan de la evolución de la sociedad.

·         Animador. - Fomenta al asociacionismo y la creación de grupos y organizaciones.

·         Movilizador de recursos humanos. - Identifica las potencialidades humanas de individuos, grupos y comunidades y promueve su utilización y desarrollo en actividades de servicio y cooperación social.

 

4.      Escriba cuales con las funciones básicas del trabajador social y realice una breve descripción de los mismos.

·         Preventiva. – Toda actuación a la aparición de necesidades o problemas sociales, para evitar que se produzcan.

·         Promocional. – Promueven la creación de recursos sociales necesarios, y el mejoramiento de su utilización, funcionamiento y orientación.

·         Asistencial. – Dirigida a individuos, grupos o comunidades que requieren atención inmediata para paliar las consecuencias de una crisis determinada.

·         Rehabilitadora. – Dirigida a la integración o reinserción social de individuos, grupos o comunidades que se encuentren en situación o riesgo de exclusión social.

·         Gerencia. – Relacionada a la gestión, administración y planificación del propio trabajo y de los servicios o programas en los que se participa.

·         Investigación. – Dirigida al conocimiento de las causas y magnitud de necesidades sociales, y a la detección de situaciones de carencia.

·         Docencia.  – Dirigida a la formación de otros profesionales como nuevos titulados, y al fomento de la difusión y debate de experiencias profesionales desarrolladas.

5.      Según las diversas tipologías de recursos, escriba la clasificación de una de ellas.

Origen de la ayuda.

·         Sistemas de recursos naturales.

·         Sistemas de recursos públicos.

·         Tercer Sector.

6.      Escriba las herramientas o instrumentos que utiliza el trabajador social y realice una breve descripción de los mismos.

·         Ficha social. – Soporte documental e instrumento de trabajo en el que se registra información personal, sociodemográfica, datos de intervención social y observaciones de utilidad profesional.

Historia social. – Recoge de forma sistemática toda la información de un individuo o familia. Es un instrumento de marcado carácter diacrónico, 

viernes, 3 de julio de 2020

Análisis Sistema de gestión de Calidad ISO 9000


Sistema de gestión de la calidad ISO 9000
La calidad no es concepto nuevo ya que desde tiempo remotos ha existido el sentido del concepto de calidad, hombre al construir sus armas elaborar sus alimentos y fabricar sus vestidos observaban sus características del producto e intentaban mejorarlas, con el pasar de los años el crecimiento de la industrial y de las nuevas tecnologías ha sido necesaria aplicar adoptar medidas para asegurar la calidad del producto final.
Un sistema de gestión de calidad es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los procedimientos técnicos y gerenciales, para guiar las acciones de la fuerza de trabajo, las maquinarias o equipos, con la información de la organización de manera práctica y coordinada que asegure la satisfacción del cliente y bajos costos.
La organización internacional de estandarización ISO elaboró y público en 1087 la seria de normas ISO 9000 para la gestión de calidad en cualquier tipo de organización la norma ISOO 9001 es la primera de la serie y establece los requisitos para implantar un sistema de gestión de calidad de la empresa.
La familia de las normas ISO 9000 están escritos en términos de “Qué?” características han de estar presentes en el sistema de gestión de la calidad de una organización, pero No prescriben “Cómo?” debe aplicarse. La hizo 9000 da apertura de que cada gerencia de una empresa o compañía pueda decir cómo llegar a las características que requieren para cumplir las especificaciones de esta norma. Teniendo en cuenta que representa el consejo universal sobre la metodología a aplicar en la gestión de calidad de las empresas, la ISO 9000 resume y condesa la filosofía y herramientas sobre el tema de calidad, además proporciona un lenguaje común y dan lineamientos a la dirección de empresas, tiene como compromiso definir una base de pautas para la gestión de la calidad en las empresas.
La ISO 9000 en la actualidad permite que todo tipo de compañía de servicios o producto al seguir las directrices que plantea cada capítulo de la norma, da la seguridad que lo que reciba el cliente será de calidad, contar con un certificado de la ISO 9000 da la confianza para que cliente pueda tomar la decisión de utilizar ese producto o servicio.

Gestion de la Producción Cuestionario


.- Es el tiempo que necesita el proveedor para entregar las partes, en caso de que éstas se adquieran de una fuente externa.


Seleccione una:
a. Tiempo de configuración.
b. Ninguna.
c. Tiempo de desplazamiento.
d. Tiempo de espera por adquisición (tiempo de espera para recibir la materia prima).
e. Tiempo de plazo fijo.


Su objetivo es determinar el calendario de producción para cada tipo de producto de forma que se respeten los plazos de entrega establecidos y se respeten las restricciones de capacidad existentes, tratando de aprovechar de forma eficiente la capacidad productiva instalada (evitando situaciones de capacidad ociosa y sobrecarga de capacidad.


Seleccione una:
a. Ninguna
b. Planificación de la producción a muy corto plazo.
c. Plan Maestro de Producción
d. Planificación de la producción a largo plazo.
e. Programación hacia adelante y hacia atrás.

1.    La transformation de factores en productos se realiza de forma ininterrumpida o con procesos repetitivos de producción en masa?

Seleccione una:
a. Ninguna
b. Producción continua.
c. Producción por pedido.
d. Producción simple.
e. Producción multiple.


Los ERP se consideran como


Seleccione una:
a. Captando la información que proviene de distintas aplicaciones y entregando desde sus repositorios la información que estas aplicaciones necesitan para apoyar las diversas funciones de la empresa.
b. Ninguna.
c. Software integrado en contraposición con el software a medida diseñado para un cliente en particular.
d. Las actividades operacionales involucran los procesos diarios de adquisición y consumo de recursos.
e. Relación a los módulos o aplicaciones, podemos indicar que, primero y más cerca de los proveedores.

Los sistemas ERP se pueden modificar a través de la re definición de sus distintos procesos de negocio, esto hace fácil que se adapte y reestructure para satisfacer los nuevos requerimientos.


Seleccione una:
a. Mejoras en “escalabilidad”.
b. Reducción del tiempo de ciclo y de entrega.
c. Fácil adaptabilidad.
d. Reducción de costos.
e. Ninguna.
A medida que estos sistemas se desarrollaron y sus métodos se volvieron más integrados y “uniformes” para suministrar información funcional, se les asignó el nombre de


Seleccione una:
a. Ninguna
b. MRP
c. ERP
d. JIT
e. PMP

lunes, 29 de junio de 2020

Planificación de requerimientos materiales (MRP)

¿Qué cree usted que sucedería si se le solicitara asignar cierto inventario para I&D, pero al hacerlo estaría violando los
niveles del inventario de seguridad?


Yo creo que, si se le solicita asignar cierto inventario para I&D, y al hacerlo se estaría violado los niveles del inventario de
seguridad, sucedería que dependiendo si el nivel solicitado es mayor a menor al recomendado, si es menor se correría el riesgo
de no poder cumplir con tener los materiales para la producción y si es mayor pudiera llevar al aumento de gasto en el
inventario.
        
El producto Y se fabrica a partir de un componente P, tres componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con dos
partes S. Q se fabrica a partir de una parte S, y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son
los siguientes:



Tiempo
Tamaño

Recepciones
Inventario
Parte
de espera
de lote
Disponibilidad
programadas
de seguridad
Y
1
lote por lote
30
ninguna
5
P
2
40
15
ninguna
ninguno
Q
2
100
8
ninguna
8
R
3
120
30
ninguna
ninguno
S
2
500
20
500, semana 1
20
T
2
600
370
ninguna
50



Complete la explosión de MRP para el producto Y. Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones.

Un problema que podemos observar es que para poder armar la Parte Q es necesario la Parte S y R, la parte R requiere la partes T y la S también por lo que la S se requiere en cada una de las partes y de faltar este material podría traer retrasos en la producción, la solución sería tener más inventario de seguridad de este material.

El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorará una semana. ¿Qué problemas ocasiona esto y qué posibles alternativas existen?

Si el proveedor de la parte S se retrasa con la entrega una semana estaría retrasando toda la producción una semana puesto que se espera una recepción grande de este producto, una alternativa es buscar otro proveedor para esa semana, o hablar con el cliente y mencionar que en entrega del producto final se retrasará una semana.

El producto “X” cuenta con la siguiente estructura de producto. Además, se presentan detalles relevantes para cada componente.

Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes.
        

Producto “X”                                                                                                                       
Disponibilidad = 30                                                                                                            
Inventario de seguridad = 0                                                                                                
Barrera de tiempo de demanda = 2                                                                     
Barrera de tiempo de planificación = 10                                                                             
Tamaño de lote = 50     



Disponibilidad 30
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pronóstico
20
25
20
30
20
20
25
25
25
25
Pedidos de clientes
26
21
13
8
3
1
0
0
5
0
Proyección de disponibilidad
30
20
7
39
36
35
35
50
45
45
Disponible para promesa
4
25

0

5

0

25
PMP

50

50

50

50

50

Información de los componentes:









Componentes
A

B

C

D

E

Tamaño de lote
Lote por lote
150

600

70

1000

Disponibilidad
20

30

110

55

0

Tiempo de Espera
1

2

3

1

2

Inventario de seguridad
Ninguno

Ninguno
100

20

Ninguno
Recepciones programadas
Ninguno

150, Sem 2
600, Sem 1
Ninguno
1000, Sem 1
Requerimientos de servicio Ninguno

20/semana
Ninguno
Ninguno
40/Sem



Producto A










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos

50

50

50

50

50
Recepciones programadas
0









Proyecciones disponinles
20
20
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Requerimientos netos

30

30

30

30

30
Liberación planificada del pedido
30

50

50

50

50


Producto B










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos

100

100

100

100

100
Recepciones programadas

150








Proyecciones disponinles
30
30
80
80
130
130
30
30
80
80
130
Requerimientos netos



20



70

20
Liberación planificada del pedido

150



150

150



Producto C










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
30
450
50
0
50
450
50
450
50
0
Recepciones programadas
600









Proyecciones disponinles
110
680
230
180
180
130
280
230
380
330
330
Requerimientos netos

 



320

220


Liberación planificada del pedido


600

600







Producto D










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos

50

50

50

50

50
Recepciones programadas










Proyecciones disponinles
55
55
5
5
25
25
45
45
65
65
15
Requerimientos netos

 

45

25

5


Liberación planificada del pedido


70

70

70





Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
600
0
600
0
0
0
0
0
Recepciones programadas
1000









Proyecciones disponinles
0
1000
1000
400
400
800
800
800
800
800
800
Requerimientos netos

 


200





Liberación planificada del pedido


1000









Suponga que el proveedor de las 600 partes “C” programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo provocó que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. ¿Cuáles son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.


La implicación que traería la demora de dos semanas de las partes C, seria no tener los requerimiento necesarios de materiales para continuar con la producción tal cual fue programada, habría un déficit de partes en la semana 2 de  370 unidades del producto C, unidades requeridas dicha semana para producir las parte B. Al retrasarse las unidades C lo haría las parte B y así el producto X final no estaría según lo programado por tener que esperar que estén todas las partes, también esto implicaría usar los inventarios de seguridad, para tener menos productos retrasados.

Producto C










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
30
450
50
0
50
450
50
450
50
0
Recepciones programadas


600







Proyecciones disponinles
110
80
-370
180
180
130
280
230
380
330
330
Requerimientos netos

370



320

220


Liberación planificada del pedido


600

600







      El producto A se fabrica a partir de dos componentes, B y C. Se necesita un componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El componente B se fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una parte D y 2 partes C. Utilice esta información junto y los datos siguientes para responder las preguntas:
Parte
Tiempo de espera
Tamaño de lote
Disponibilidad
Recepciones programadas
B
1
Lote por lote
10
Ninguna
C
2
200
100
Ninguna
D
1
300
120
Ninguna
E
2
500
0
500, semana 1

El inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades.

Realice los registros para B, C, D y E. Las cantidades de producción y las fechas de inicio de producción para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, 30 en la semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11.

Producto B










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos

20

50

30


50

40
Recepciones programadas











Proyecciones disponinles
10
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Requerimientos netos

10

50

30


50

40
Liberación planificada del pedido
10

50

30


50

40



      
Producto C










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos

60

150

90


150
0
120
Recepciones programadas











Proyecciones disponinles
100
100
40
40
90
90
0
0
200
50
250
130
Requerimientos netos



110




150

70
Liberación planificada del pedido

200




200

200




Producto D










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos
20
200
100

60

200
100
200
80

Recepciones programadas











Proyecciones disponinles
120
120
220
120
120
60
60
160
60
160
80
80
Requerimientos netos

80




140

140


Liberación planificada del pedido
300




300

300





Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos

400




400

400


Recepciones programadas
500










Proyecciones disponinles
120
620
220
220
220
220
220
320
320
420
420
420
Requerimientos netos






180

80


Liberación planificada del pedido




500

500





Suponga que el gerente de calidad le indica que las 120 partes D disponibles fueron dañadas en un accidente de riego, y que no estarán disponibles para la producción. ¿Qué acciones deberá tomar?

Al no tener las 120 partes disponibles para la producción las acciones que se deberán tomar es primero revisar el registro de planeación de requerimiento de materiales y realizar una modificación para la liberación planificada del pedido, quedaría como en el siguiente cuadro.

Producto D










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos
20
200
100

60

200
100
200
80

Recepciones programadas











Proyecciones disponinles
0
0
100
0
0
240
240
40
240
40
260
260
Requerimientos netos




60


60

40

Liberación planificada del pedido
300


300


300

300



El gerente de compras le ha confirmado que el proveedor de la parte E sólo fue capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba recibir en la semana 1. ¿Qué problemas potenciales ocasiona esto y cómo les haría frente?

Las 20 unidades faltantes no causarían una alteración en la liberación del pedido, pero lo que se podría hacer para mantener con la misma cantidad de materiales en las recepciones programas seria tomar del inventario de seguridad.


Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Requerimientos brutos
0
400
0
0
0
0
400
0
400
0
0
Recepciones programadas
480










Proyecciones disponinles
120
600
200
200
200
200
200
300
300
400
400
400
Requerimientos netos






200

100


Liberación planificada del pedido




500

500





Utilice los espacios vacíos del registro de MRP adjunto para completar la información relativa a los componentes B, C, D y E. Luego, emplee dichos datos para responder las tres preguntas. El artículo A es el producto terminado, fabricado con una parte B y dos C. El artículo B se fabrica a partir de tres partes D y una E. El artículo C se fabrica a partir de una D y dos E.


A continuación, se presentan las cantidades de PMP para el artículo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes):

Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

PMP


20
30

50

40
30

50


Otros datos necesarios:












Artículo



B


C


D

E
Tamaño de lote


Lote por lote

150


250

400
Tiempo de espera



1


2


1

2
Disponibilidad



10


50


10

320
Recepciones programadas
Ninguna

Ninguna

250, Semana 1
Ninguna
Inventario de seguridad

Ninguno

Ninguno


20

Ninguno


Producto B










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Requerimientos brutos


20
30

50

40
30

50

Recepciones programadas












Proyecciones disponinles
10
10
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Requerimientos netos


10
30

50

40
30

50

Liberación planificada del pedido

10
30

50

40
30

50



Producto C










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Requerimientos brutos


40
60

100

80
60

100

Recepciones programadas












Proyecciones disponinles
50
50
50
10
100
100
0
0
70
10
10
60
60
Requerimientos netos



50



80


90

Liberación planificada del pedido

150



150


150







Producto D










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Requerimientos brutos

180
90

150
150
120
90
150
150


Recepciones programadas












Proyecciones disponinles
10
10
80
240
240
90
190
70
230
80
180
180
180
Requerimientos netos

170
10


60

20

70


Liberación planificada del pedido
250
250


250

250

250





Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Requerimientos brutos
0
310
30
0
50
300
40
30
300
50
0
0
Recepciones programadas












Proyecciones disponinles
320
320
10
380
380
330
30
390
360
60
10
10
10
Requerimientos netos


20



10





Liberación planificada del pedido
400



400









¿Hay algo importante de qué preocuparse? ¿Qué y por qué?

Tanto el producto E como el D son muy necesario para completar el producto y B y C que darán como resultado el producto A, y la falta de algunos de ellos podrías atrasar toda la producción, y dentro de las proyecciones disponibles del producto he observamos que al final solo nos que 10 productos disponibles por lo que si llegara existir algunos productos dañados o algún atraso de más de 10 producción podría traer problema con la programación planificada de materiales para la producción.


El departamento de I&D desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que están disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Qué les diría y por qué?

Al departamento de I&D se le dirá no haría problema con las 10 unidades disponibles, pero en las 20 en la semana no, no puede ser posible puesto que en esa semana no se hay productos E en el inventario.

El responsable de la programación maestra le pregunta si es posible mover el PMP de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2. A partir de los registros del PMP, ¿qué le diría y por qué?

Habría que rediseñar el registro MRP y pero habría un problema con el producto D en la semana 1, lo que implicaría un requerimiento de 20 unidades que no podrían ser solicitas por liberación planificada por el tiempo que requieres de espera de una semana, pero se podría ocupar el inventario de seguridad de 20 unidades del productos C para continuar con la producción sin más problema.

I&D cuenta con un nuevo diseño que desea implementar para la parte C, y le pregunta cuándo debería planificar llevarlo a cabo. ¿Qué les diría y por qué?


Ya se cuenta con 50 unidades disponibles y en la semana 2 se quiere las 40 unidades del producto C y el siguiente requerimiento es en la semana 4, si el nuevo diseño igual tiene un tiempo de espera del pedido de 2 semana, este pedido se debería planificar para la semana 2 y así ya estar disponible para la semana 4. 



El producto A se fabrica a partir de tres subensamblajes B y dos C. El subensamblaje B se fabrica a partir de dos subensamblajes E y uno D. El subensamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada esta información y los datos siguientes, complete las explosiones de MRP para cada B, C, D y E en la tabla (los tamaños de lote son mínimos).


Tamaño
Tiempo
Recepciones

Inventario
Componente
de lote
de espera
programadas
Disponibilidad
de seguridad
B
Lote por lote
1
Ninguna
15
Ninguno
C
80
2
Ninguna
30
Ninguno
D
200
1
200, semana 2
10
Ninguno
E
250
2
Ninguna
180
75
El producto A tiene los siguientes valores de PMP:

10 en la semana  3

20 en la semana  5

10 en la semana  6

30 en la semana  8

20 en la semana 10

Producto B










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
10
0
20
10

30
0
20
Recepciones programadas










Proyecciones disponinles
15
15
15
5
5
0
10
10
0
0
0
Requerimientos netos




15
10

20

20
Liberación planificada del pedido



15
10

20

20







Producto C










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
20
0
40
20
0
60
0
40
Recepciones programadas










Proyecciones disponinles
30
30
30
10
10
50
0
0
20
20
60
Requerimientos netos




30


60

20
Liberación planificada del pedido


80


80

80






Producto D










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
160
15
10
160
20
160
20
0
Recepciones programadas

200








Proyecciones disponinles
100
100
300
140
125
115
155
135
175
155
155
Requerimientos netos





45

25


Liberación planificada del pedido




200

200





Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
80
30
20
80
40
80
40
0
Recepciones programadas










Proyecciones disponinles
180
180
180
100
70
50
220
180
100
60
60
Requerimientos netos





30




Liberación planificada del pedido



250






El especialista en inventario le acaba de informar que 140 unidades del componente E presentan un defecto y deben ser desechados. ¿Qué acciones deberá tomar?

Se debería modificar el MRP y así realizar la liberación planificada del pedido que nos permita cumplir con todo lo programado y abastecer los requerimientos brutos, quedarían de la siguiente manera.

Producto E










Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Requerimientos brutos
0
0
80
30
20
80
40
80
40
0
Recepciones programadas










Proyecciones disponinles
40
40
40
210
180
160
80
40
210
170
170
Requerimientos netos


40




40


Liberación planificada del pedido
250




250






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