¿Qué cree
usted que sucedería si se le solicitara asignar cierto inventario para I&D,
pero al hacerlo estaría violando los
niveles del inventario de seguridad?
Yo creo que, si se le solicita asignar cierto inventario para I&D, y al hacerlo se estaría violado los niveles del inventario de
seguridad, sucedería que dependiendo si el nivel solicitado es mayor a menor al recomendado, si es menor se correría el riesgo
de no poder cumplir con tener los materiales para la producción y si es mayor pudiera llevar al aumento de gasto en el
inventario.
niveles del inventario de seguridad?
Yo creo que, si se le solicita asignar cierto inventario para I&D, y al hacerlo se estaría violado los niveles del inventario de
seguridad, sucedería que dependiendo si el nivel solicitado es mayor a menor al recomendado, si es menor se correría el riesgo
de no poder cumplir con tener los materiales para la producción y si es mayor pudiera llevar al aumento de gasto en el
inventario.
El producto Y se fabrica a partir de un componente P, tres componentes Q y dos componentes R. P se fabrica con dos
partes S. Q se fabrica a partir de una parte S, y R a partir de dos partes S y tres partes T. Otros datos importantes son
los siguientes:
Tiempo
|
Tamaño
|
Recepciones
|
Inventario
|
||
Parte
|
de
espera
|
de lote
|
Disponibilidad
|
programadas
|
de
seguridad
|
Y
|
1
|
lote por lote
|
30
|
ninguna
|
5
|
P
|
2
|
40
|
15
|
ninguna
|
ninguno
|
Q
|
2
|
100
|
8
|
ninguna
|
8
|
R
|
3
|
120
|
30
|
ninguna
|
ninguno
|
S
|
2
|
500
|
20
|
500, semana 1
|
20
|
T
|
2
|
600
|
370
|
ninguna
|
50
|
Complete la explosión de MRP para el producto Y.
Identifique cualquier problema y analice posibles soluciones.
Un problema que podemos observar es que para poder armar la Parte Q es necesario la Parte S y R, la parte R requiere la partes T y la S también por lo que la S se requiere en cada una de las partes y de faltar este material podría traer retrasos en la producción, la solución sería tener más inventario de seguridad de este material.
El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorará una semana. ¿Qué problemas ocasiona esto y qué posibles alternativas existen?
Si el proveedor de la parte S se retrasa con la entrega una semana estaría retrasando toda la producción una semana puesto que se espera una recepción grande de este producto, una alternativa es buscar otro proveedor para esa semana, o hablar con el cliente y mencionar que en entrega del producto final se retrasará una semana.
El producto “X” cuenta con la siguiente estructura de producto. Además, se presentan detalles relevantes para cada componente.
Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes.
Suponga que el proveedor de las 600 partes “C” programadas para la semana 1 le notifica que un problema con el equipo provocó que las partes le sean enviadas hasta la semana 3. ¿Cuáles son las implicaciones de esto? Describa TODAS las opciones posibles en este caso.
Un problema que podemos observar es que para poder armar la Parte Q es necesario la Parte S y R, la parte R requiere la partes T y la S también por lo que la S se requiere en cada una de las partes y de faltar este material podría traer retrasos en la producción, la solución sería tener más inventario de seguridad de este material.
El proveedor de la parte S le informa que su entrega se demorará una semana. ¿Qué problemas ocasiona esto y qué posibles alternativas existen?
Si el proveedor de la parte S se retrasa con la entrega una semana estaría retrasando toda la producción una semana puesto que se espera una recepción grande de este producto, una alternativa es buscar otro proveedor para esa semana, o hablar con el cliente y mencionar que en entrega del producto final se retrasará una semana.
El producto “X” cuenta con la siguiente estructura de producto. Además, se presentan detalles relevantes para cada componente.
Complete el programa maestro y genere los registros MRP para cada uno de los componentes.
Producto
“X”
Disponibilidad
= 30
Inventario
de seguridad = 0
Barrera
de tiempo de demanda = 2
Barrera
de tiempo de planificación = 10
Tamaño de
lote = 50
Disponibilidad
30
|
||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Pronóstico
|
20
|
25
|
20
|
30
|
20
|
20
|
25
|
25
|
25
|
25
|
Pedidos de clientes
|
26
|
21
|
13
|
8
|
3
|
1
|
0
|
0
|
5
|
0
|
Proyección de disponibilidad
|
30
|
20
|
7
|
39
|
36
|
35
|
35
|
50
|
45
|
45
|
Disponible para promesa
|
4
|
25
|
0
|
5
|
0
|
25
|
||||
PMP
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
Información
de los componentes:
|
||||||||||
Componentes
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
|||||
Tamaño
de lote
|
Lote
por lote
|
150
|
600
|
70
|
1000
|
|||||
Disponibilidad
|
20
|
30
|
110
|
55
|
0
|
|||||
Tiempo
de Espera
|
1
|
2
|
3
|
1
|
2
|
|||||
Inventario
de seguridad
|
Ninguno
|
Ninguno
|
100
|
20
|
Ninguno
|
|||||
Recepciones
programadas
|
Ninguno
|
150,
Sem 2
|
600, Sem 1
|
Ninguno
|
1000,
Sem 1
|
|||||
Requerimientos
de servicio Ninguno
|
20/semana
|
Ninguno
|
Ninguno
|
40/Sem
|
||||||
Producto A
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
||||||
Recepciones programadas
|
0
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
20
|
20
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Requerimientos netos
|
30
|
30
|
30
|
30
|
30
|
||||||
Liberación planificada del pedido
|
30
|
50
|
50
|
50
|
50
|
||||||
Producto B
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
||||||
Recepciones programadas
|
150
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
30
|
30
|
80
|
80
|
130
|
130
|
30
|
30
|
80
|
80
|
130
|
Requerimientos netos
|
20
|
70
|
20
|
||||||||
Liberación planificada del pedido
|
150
|
150
|
150
|
||||||||
Producto C
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
30
|
450
|
50
|
0
|
50
|
450
|
50
|
450
|
50
|
0
|
|
Recepciones
programadas
|
600
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
110
|
680
|
230
|
180
|
180
|
130
|
280
|
230
|
380
|
330
|
330
|
Requerimientos netos
|
320
|
220
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
600
|
600
|
|||||||||
Producto D
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
50
|
50
|
50
|
50
|
50
|
||||||
Recepciones programadas
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
55
|
55
|
5
|
5
|
25
|
25
|
45
|
45
|
65
|
65
|
15
|
Requerimientos netos
|
45
|
25
|
5
|
||||||||
Liberación planificada del pedido
|
70
|
70
|
70
|
||||||||
Producto E
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
600
|
0
|
600
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
1000
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
0
|
1000
|
1000
|
400
|
400
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
800
|
Requerimientos netos
|
200
|
||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
1000
|
||||||||||
La implicación que traería la demora de dos semanas
de las partes C, seria no tener los requerimiento necesarios de materiales para
continuar con la producción tal cual fue programada, habría un déficit de
partes en la semana 2 de 370 unidades
del producto C, unidades requeridas dicha semana para producir las parte B. Al
retrasarse las unidades C lo haría las parte B y así el producto X final no estaría
según lo programado por tener que esperar que estén todas las partes, también
esto implicaría usar los inventarios de seguridad, para tener menos productos
retrasados.
Producto C
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
30
|
450
|
50
|
0
|
50
|
450
|
50
|
450
|
50
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
600
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
110
|
80
|
-370
|
180
|
180
|
130
|
280
|
230
|
380
|
330
|
330
|
Requerimientos netos
|
370
|
320
|
220
|
||||||||
Liberación planificada del pedido
|
600
|
600
|
|||||||||
El
producto A se fabrica a partir de dos componentes, B y C. Se necesita un
componente B y tres C para fabricar un solo producto A. El componente B se
fabrica a partir de dos partes D. El componente C se fabrica a partir de una
parte D y 2 partes C. Utilice esta información junto y los datos siguientes
para responder las preguntas:
Parte
|
Tiempo
de espera
|
Tamaño
de lote
|
Disponibilidad
|
Recepciones
programadas
|
B
|
1
|
Lote por lote
|
10
|
Ninguna
|
C
|
2
|
200
|
100
|
Ninguna
|
D
|
1
|
300
|
120
|
Ninguna
|
E
|
2
|
500
|
0
|
500, semana 1
|
El
inventario de seguridad de la parte E es de 100 unidades.
Realice
los registros para B, C, D y E. Las cantidades de producción y las fechas de
inicio de producción para A son: 20 en la semana 2, 50 en la semana 4, 30 en la
semana 6, 40 en la semana 7, 50 en la semana 9, y 40 en la semana 11.
Producto B
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
20
|
50
|
30
|
50
|
40
|
|||||||
Recepciones programadas
|
||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
10
|
10
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Requerimientos netos
|
10
|
50
|
30
|
50
|
40
|
|||||||
Liberación planificada del pedido
|
10
|
50
|
30
|
50
|
40
|
|||||||
Producto C
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
60
|
150
|
90
|
150
|
0
|
120
|
||||||
Recepciones programadas
|
||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
100
|
100
|
40
|
40
|
90
|
90
|
0
|
0
|
200
|
50
|
250
|
130
|
Requerimientos netos
|
110
|
150
|
70
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
200
|
200
|
200
|
|||||||||
Producto D
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
20
|
200
|
100
|
60
|
200
|
100
|
200
|
80
|
||||
Recepciones programadas
|
||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
120
|
120
|
220
|
120
|
120
|
60
|
60
|
160
|
60
|
160
|
80
|
80
|
Requerimientos netos
|
80
|
140
|
140
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
300
|
300
|
300
|
|||||||||
Producto E
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
400
|
400
|
400
|
|||||||||
Recepciones programadas
|
500
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
120
|
620
|
220
|
220
|
220
|
220
|
220
|
320
|
320
|
420
|
420
|
420
|
Requerimientos netos
|
180
|
80
|
||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
500
|
500
|
||||||||||
Suponga
que el gerente de calidad le indica que las 120 partes D disponibles fueron
dañadas en un accidente de riego, y que no estarán disponibles para la
producción. ¿Qué acciones deberá tomar?
Al no tener las 120 partes disponibles para la
producción las acciones que se deberán tomar es primero revisar el registro de
planeación de requerimiento de materiales y realizar una modificación para la
liberación planificada del pedido, quedaría como en el siguiente cuadro.
Producto D
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
20
|
200
|
100
|
60
|
200
|
100
|
200
|
80
|
||||
Recepciones programadas
|
||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
0
|
0
|
100
|
0
|
0
|
240
|
240
|
40
|
240
|
40
|
260
|
260
|
Requerimientos netos
|
60
|
60
|
40
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
300
|
300
|
300
|
300
|
||||||||
El
gerente de compras le ha confirmado que el proveedor de la parte E sólo fue
capaz de enviar 480 de las 500 unidades que usted esperaba recibir en la semana
1. ¿Qué problemas potenciales ocasiona esto y cómo les haría frente?
Las 20 unidades faltantes no causarían una alteración
en la liberación del pedido, pero lo que se podría hacer para mantener con la
misma cantidad de materiales en las recepciones programas seria tomar del
inventario de seguridad.
Producto E
|
||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
400
|
0
|
0
|
0
|
0
|
400
|
0
|
400
|
0
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
480
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
120
|
600
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
300
|
300
|
400
|
400
|
400
|
Requerimientos netos
|
200
|
100
|
||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
500
|
500
|
||||||||||
Utilice los espacios vacíos del registro de MRP
adjunto para completar la información relativa a los componentes B, C, D y E.
Luego, emplee dichos datos para responder las tres preguntas. El artículo A es
el producto terminado, fabricado con una parte B y dos C. El artículo B se
fabrica a partir de tres partes D y una E. El artículo C se fabrica a partir de
una D y dos E.
A continuación, se presentan las cantidades de PMP
para el artículo A (cantidades de PMP, no demanda de los clientes):
Periodo
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
PMP
|
20
|
30
|
50
|
40
|
30
|
50
|
|||||||
Otros
datos necesarios:
|
|||||||||||||
Artículo
|
B
|
C
|
D
|
E
|
|||||||||
Tamaño
de lote
|
Lote por lote
|
150
|
250
|
400
|
|||||||||
Tiempo
de espera
|
1
|
2
|
1
|
2
|
|||||||||
Disponibilidad
|
10
|
50
|
10
|
320
|
|||||||||
Recepciones
programadas
|
Ninguna
|
Ninguna
|
250, Semana 1
|
Ninguna
|
|||||||||
Inventario
de seguridad
|
Ninguno
|
Ninguno
|
20
|
Ninguno
|
|||||||||
Producto B
|
|||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Requerimientos brutos
|
20
|
30
|
50
|
40
|
30
|
50
|
|||||||
Recepciones programadas
|
|||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
10
|
10
|
10
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
Requerimientos netos
|
10
|
30
|
50
|
40
|
30
|
50
|
|||||||
Liberación planificada del pedido
|
10
|
30
|
50
|
40
|
30
|
50
|
|||||||
Producto C
|
|||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Requerimientos brutos
|
40
|
60
|
100
|
80
|
60
|
100
|
|||||||
Recepciones programadas
|
|||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
50
|
50
|
50
|
10
|
100
|
100
|
0
|
0
|
70
|
10
|
10
|
60
|
60
|
Requerimientos netos
|
50
|
80
|
90
|
||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
150
|
150
|
150
|
||||||||||
Producto D
|
|||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Requerimientos brutos
|
180
|
90
|
150
|
150
|
120
|
90
|
150
|
150
|
|||||
Recepciones programadas
|
|||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
10
|
10
|
80
|
240
|
240
|
90
|
190
|
70
|
230
|
80
|
180
|
180
|
180
|
Requerimientos netos
|
170
|
10
|
60
|
20
|
70
|
||||||||
Liberación planificada del pedido
|
250
|
250
|
250
|
250
|
250
|
||||||||
Producto E
|
|||||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
310
|
30
|
0
|
50
|
300
|
40
|
30
|
300
|
50
|
0
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
|||||||||||||
Proyecciones disponinles
|
320
|
320
|
10
|
380
|
380
|
330
|
30
|
390
|
360
|
60
|
10
|
10
|
10
|
Requerimientos netos
|
20
|
10
|
|||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
400
|
400
|
|||||||||||
¿Hay algo
importante de qué preocuparse? ¿Qué y por qué?
Tanto el producto E como el D son muy necesario
para completar el producto y B y C que darán como resultado el producto A, y la
falta de algunos de ellos podrías atrasar toda la producción, y dentro de las
proyecciones disponibles del producto he observamos que al final solo nos que
10 productos disponibles por lo que si llegara existir algunos productos
dañados o algún atraso de más de 10 producción podría traer problema con la
programación planificada de materiales para la producción.
El
departamento de I&D desea tomar inmediatamente las 10 unidades de D que
están disponibles, y quiere otras 20 en la semana 1. ¿Qué les diría y por qué?
Al departamento de I&D se le dirá no haría problema
con las 10 unidades disponibles, pero en las 20 en la semana no, no puede ser
posible puesto que en esa semana no se hay productos E en el inventario.
El
responsable de la programación maestra le pregunta si es posible mover el PMP
de 20 unidades de la semana 3 a la semana 2. A partir de los registros del PMP,
¿qué le diría y por qué?
Habría que rediseñar el registro MRP y pero habría un
problema con el producto D en la semana 1, lo que implicaría un requerimiento
de 20 unidades que no podrían ser solicitas por liberación planificada por el
tiempo que requieres de espera de una semana, pero se podría ocupar el
inventario de seguridad de 20 unidades del productos C para continuar con la producción
sin más problema.
I&D
cuenta con un nuevo diseño que desea implementar para la parte C, y le pregunta
cuándo debería planificar llevarlo a cabo. ¿Qué les diría y por qué?
Ya se cuenta con 50 unidades disponibles y en la
semana 2 se quiere las 40 unidades del producto C y el siguiente requerimiento
es en la semana 4, si el nuevo diseño igual tiene un tiempo de espera del
pedido de 2 semana, este pedido se debería planificar para la semana 2 y así ya
estar disponible para la semana 4.
El producto A se fabrica a partir de tres
subensamblajes B y dos C. El subensamblaje B se fabrica a partir de dos
subensamblajes E y uno D. El subensamblaje C se fabrica con un E y dos D. Dada
esta información y los datos siguientes, complete las explosiones de MRP para
cada B, C, D y E en la tabla (los tamaños de lote son mínimos).
Tamaño
|
Tiempo
|
Recepciones
|
Inventario
|
||
Componente
|
de lote
|
de
espera
|
programadas
|
Disponibilidad
|
de
seguridad
|
B
|
Lote por lote
|
1
|
Ninguna
|
15
|
Ninguno
|
C
|
80
|
2
|
Ninguna
|
30
|
Ninguno
|
D
|
200
|
1
|
200, semana 2
|
10
|
Ninguno
|
E
|
250
|
2
|
Ninguna
|
180
|
75
|
El
producto A tiene los siguientes valores de PMP:
10 en la
semana 3
20 en la
semana 5
10 en la
semana 6
30 en la
semana 8
20 en la
semana 10
Producto B
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
10
|
0
|
20
|
10
|
30
|
0
|
20
|
||
Recepciones programadas
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
15
|
15
|
15
|
5
|
5
|
0
|
10
|
10
|
0
|
0
|
0
|
Requerimientos netos
|
15
|
10
|
20
|
20
|
|||||||
Liberación planificada del pedido
|
15
|
10
|
20
|
20
|
|||||||
Producto C
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
20
|
0
|
40
|
20
|
0
|
60
|
0
|
40
|
|
Recepciones programadas
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
30
|
30
|
30
|
10
|
10
|
50
|
0
|
0
|
20
|
20
|
60
|
Requerimientos netos
|
30
|
60
|
20
|
||||||||
Liberación planificada del pedido
|
80
|
80
|
80
|
||||||||
Producto D
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
160
|
15
|
10
|
160
|
20
|
160
|
20
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
200
|
||||||||||
Proyecciones disponinles
|
100
|
100
|
300
|
140
|
125
|
115
|
155
|
135
|
175
|
155
|
155
|
Requerimientos netos
|
45
|
25
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
200
|
200
|
|||||||||
Producto E
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
80
|
30
|
20
|
80
|
40
|
80
|
40
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
180
|
180
|
180
|
100
|
70
|
50
|
220
|
180
|
100
|
60
|
60
|
Requerimientos netos
|
30
|
||||||||||
Liberación planificada del pedido
|
250
|
||||||||||
El
especialista en inventario le acaba de informar que 140 unidades del componente
E presentan un defecto y deben ser desechados. ¿Qué acciones deberá tomar?
Se debería modificar el MRP y así realizar la
liberación planificada del pedido que nos permita cumplir con todo lo
programado y abastecer los requerimientos brutos, quedarían de la siguiente
manera.
Producto E
|
|||||||||||
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Requerimientos brutos
|
0
|
0
|
80
|
30
|
20
|
80
|
40
|
80
|
40
|
0
|
|
Recepciones programadas
|
|||||||||||
Proyecciones disponinles
|
40
|
40
|
40
|
210
|
180
|
160
|
80
|
40
|
210
|
170
|
170
|
Requerimientos netos
|
40
|
40
|
|||||||||
Liberación planificada del pedido
|
250
|
250
|
|||||||||
